Бүтээгдэхүүн

Хавтгай оптик хэсгүүдийг хоёр талт боловсруулах технологи

1. Боловсруулсан хэсгийн аливаа бөөмийн хөдөлгөөний замнал

Хоёр гадаргууг синхроноор боловсруулдаг тул боловсруулах явцад хязгаарлагдмал хүчин зүйлүүд хоёр дахин нэмэгддэг.Иймд боловсруулсан бэлдэц болон хэвний харьцангуй хөдөлгөөний үед боловсруулсан хэсгийн гадаргуу дээрх аливаа бөөмийн хөдөлгөөний траекторийг жигд болгохыг хичээх нь маш чухал юм.Зөвхөн ийм байдлаар л хоёр гадаргуу дээрх хэсэг бүрийг жигд арилгаж, жигд нунтаглах, өнгөлөх үр дүнд хүрч чадна.

12-5-р зурагт нунтаглах хавтан дээрх цэгийн боловсруулсан хэсэгтэй харьцуулахад хөдөлгөөний замыг харуулсан бөгөөд энэ нь хоёр талт машин механизмын параметрийн хүрээнд хэсэг бүрийг хоёр талдаа жигд арилгах боломжтойг харуулж байна. дизайн.Энэ хүчин зүйлийн нөлөөллийн талаар лавлагаа [4] -д авч үзсэн бөгөөд үүнийг сонирхсон уншигчид нарийвчлан судлах боломжтой.

stehd (5)

2. Нунтаглах эсвэл өнгөлөх дискний гадаргуугийн хэлбэр

Мэдээжийн хэрэг, хоёр талт нунтаглах эсвэл өнгөлөх явцад хавтгай хавтангийн хоёр талт гадаргуугийн хэлбэр нь голчлон машины багажийн доод хэв ба дээд хэвний гадаргуугийн хэлбэрийг шилжүүлэхээс хамаардаг.Тиймээс шинэ машин хэрэгслийг албан ёсоор ашиглахын өмнө дээд ба доод хэвний тэгш байдлыг тодорхойлно.Шаардлага хангаагүй тохиолдолд онгоцны мастер хэвийг засварлахад ашиглах ба хурд, даралт, боловсруулах хугацаа зэрэг процессын параметрүүдийг эд ангиудын туршилтын боловсруулалт, туршилтын боловсруулсан эд ангиудын гадаргуугийн хэлбэрийг тодорхойлно. дээд ба доод хэвний гадаргуугийн хэлбэрийг тохируулахын тулд туршина.Эд ангиудын боловсруулалтын гадаргуугийн хэлбэрийг зургийн шаардлагад нийцүүлэхийн тулд олон туршилт, тохируулга хийсний дараа багцын үйлдвэрлэлийг хийж болно.

Нунтаглах, өнгөлөх явцад зүлгүүрийн болон өнгөлгөөний нунтагыг хоёр талдаа шингээхийн тулд нарийн нунтаглагч болон өнгөлгөөний диск дээр ховил нээгдэж, ховилын хэлбэр нь босоо болон хэвтээ туузан байна.

stehd (1)

stehd (2)

3.Гариг арааны зөв загвар

Боловсруулсан хавтгай хавтанг гаригийн араагаар байрлуулна.Тиймээс гаригийн арааны зөв загвар нь боловсруулсан эд ангиудын чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Гаригийн араа зохион бүтээхдээ модуль болон машины арааны шүдний тооноос гадна гурван хүчин зүйлийг голчлон анхаарч үздэг: нэгдүгээрт, гаригийн арааны зузаан;Хоёр дахь нь гаригийн дугуйны нээлтийн хэмжээ;Гурав дахь нь гаригийн арааны нээлтийн зохион байгуулалт юм.Гаригийн арааны диаметр ба шүдний хэлбэрийг машин багажаар тодорхойлно.

Гаригийн дугуйны зузааныг боловсруулсан эд ангиудын барзгар зузаан, боловсруулах зөвшөөрлийн дагуу тодорхойлно.Ерөнхийдөө энэ нь боловсруулсан хэсгүүдийн хоосон зузаанаас нимгэн, нимгэн хэмжээс нь эд ангиудын боловсруулалтын зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс их байх ёстой.Зөвхөн ийм байдлаар л хоёр талт боловсруулалтын явцад тодорхой даралттай дээд ба доод хэвүүд нь гаригийн дугуйны оронд боловсруулсан эд ангиудыг нунтаглах боломжтой.Ерөнхийдөө 0.2 мм-ээс бага зузаантай хэт нимгэн боловсруулсан эд ангиудын хувьд гаригийн арааны зузаан нь боловсруулсан эд ангиудын зузаанаас 15.00-17.00 цагт бага байх ёстой;Ерөнхий зузаантай боловсруулсан эд ангиудын хувьд гаригийн арааны зузаан нь боловсруулсан эд ангиудын зузаанаас 0.05мм-0.05мм-ээр бага байна.1мм. , эс бөгөөс эд ангиудыг боловсруулах явцад гаригийн дугуйны нүхнээс үсэрч, улмаар эд анги нь нурж, эвдрэх болно.

Гаригийн дугуйны нээлтийн хэмжээ нь боловсруулсан хэсгийн хэмжээнээс арай том боловч хэтэрхий том байж болохгүй.Хэт том нь боловсруулах явцад боловсруулсан хэсэг болон гаригийн дугуйны хооронд мөргөлдөхөд хүргэж, улмаар ирмэгийн нуралт, хэсгийн өнцгийн уналтад хүргэдэг.Ерөнхийдөө тэгш өнцөгт хэсгүүдийн хажуугийн урт ба дугуй хэсгүүдийн диаметр нь гаригийн арааны нээлтийн хэмжээнээс 0.20 мм-ээр бага байх ёстой.

Гаригийн дугуйны нээлтийн схем нь гаригийн дугуйнд жигд тархсан байна.Боломжит хуваарилалт нь гаригийн дугуйны талбайн доторх хэсгүүдийн тоог нэмэгдүүлэх боломжтой.Хэрэв энэ нь дугуй хэсэг бол дугуй хэсгийн нүх нь гаригийн дугуйтай харьцуулахад хазгай байрлалтай байх ёстой бөгөөд ингэснээр боловсруулалтын явцад гаригийн дугуйны нээлттэй харьцуулахад боловсруулсан хэсгийн эргэлтийг хөнгөвчлөх болно.

Гаригийн дугуйны материал нь металл эсвэл давирхайн хуванцар байж болох бөгөөд түүний тэгш байдал, хоёр талын параллель байдал сайн байх ёстой.Хэрэв материалын гүйцэтгэл нь шаардлагад нийцэхгүй бол араа оруулсны дараа гаригийн араагийн бурр гадаргууг шаардлагад нийцүүлэн өөрөө нунтаглах машин дээр байрлуулж болно.

stehd (3)

4. Нунтаглагч, өнгөлгөөний шингэн бэлтгэх, хэрэглэх

Өндөр хурдтай хоёр талт нарийн нунтаглах машинд бэлтгэсэн нунтаглах шингэнийг, өндөр хурдтай хоёр талт өнгөлгөөний машинд бэлтгэсэн өнгөлгөөний шингэнийг ашигладаг.Нунтаглагч болон өнгөлгөөний шингэнийг материал, гадаргуугийн барзгар байдал, боловсруулсан эд ангиудын хэмжээ зэргээс хамаарч тодорхой хувь хэмжээгээр бэлтгэдэг.Бэлтгэсэн нунтаглах шингэн болон өнгөлгөөний шингэнийг машин хэрэгслийн хяналтын систем автоматаар дахин боловсруулалтанд илгээдэг.Ашиглалтын явцад тогтмол шүүж, ашиглах явцад урсгалыг хянахад анхаарлаа хандуулаарай.Боловсруулалтын хэвийн хэрэгцээг хангах нөхцөлд нарийн нунтаглах, өнгөлөх үед шаардлагатай температурыг хадгалахын тулд хяналттай урсгал нь аль болох бага байх ёстой.

5.Машинжуулалтын параметрүүдийг тодорхойлох

Машины багажийн үйл ажиллагааны үндсэн үзүүлэлт болох дээд ба доод хэвний эргэлтийн хурд, даралт, хэвийн боловсруулах хугацааг боловсруулах шаардлагатай эд ангиудын материал, боловсруулалтын шаардлага, хэмжээ (ялангуяа зузаан) -аас хамааран тодорхойлох шаардлагатай. хэсгүүдийн), мөн туршилтаар зассан.Тодорхойлсны дараа автомат ажиллагааг хэрэгжүүлэхийн тулд процессын дарааллыг тохируулна.Нарийн нунтаглах, өнгөлөх явцад хоёр талт боловсруулалтын жигд байдлыг хангахын тулд ерөнхийдөө тодорхой хугацаанд боловсруулалт хийж, автоматаар унтраасны дараа боловсруулах эд ангиудыг гаригийн арааны нүхэнд эргүүлж, мөн харилцан байрлалыг өөрчлөх бөгөөд дараа нь машин механизмыг эхлүүлэх болно.Энэ процессыг "нэг машин" боловсруулах гэж нэрлэдэг.Ерөнхийдөө 2-3 машинтай, эд ангиудыг өнгөлж, өнгөлнө.

stehd (4)

6. Боловсруулсан эд ангиудын зузааны тууштай байдал

Том диаметртэй хоёр талт машин нь 5 гариг ​​араатай бөгөөд гаригийн араа бүрийг боловсруулах олон хэсгүүдээр зохион байгуулж болох тул нэг хоёр талт боловсруулалт нь илүү олон эд ангиудыг боловсруулах боломжтой.Нарийн нунтаглах үе шатанд эдгээр боловсруулсан хэсгүүдийн зузааны тууштай байдал нь ихэвчлэн хоёр талт боловсруулалтын явцад боловсруулалтын чанарт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл болдог.Тиймээс, барзгар нунтаглах замаар хангагдсан хоосон зайны зузааны зөрүү нь харьцангуй хатуу байх ёстой, ерөнхийдөө 0.02 мм-ээс ихгүй байх ёстой бөгөөд дээд хэвийг хаасны дараа даралтыг зөвхөн тодорхой хугацаанд аажмаар хийх шаардлагатай. нунтаглах явцад эд ангиудын зузаан аажмаар жигд байх хандлагатай байдаг, Үгүй бол жигд бус даралтаас болж боловсруулалтын явцад эд анги эвдрэх болно.Хэрэв оптик шилний том хэсгийг хоёр талт боловсруулалт хийхэд зориулж зүсэх машинаар жижиг хэсгүүдэд хуваасан бол энэ процессын хүчин зүйлийн нөлөөлөл байхгүй болно.

 

Хоёр талт өнгөлгөөний үе шатанд нэг хавтангаар боловсруулсан эд анги бүрийн зузааны тууштай байдлыг хангахын тулд ерөнхийдөө ижил хавтангийн хэмжээтэй хоёр талт машин механизмыг сонгож, нунтаглах, өнгөлөхийг хослуулан, эд ангиудыг цэгцлэнэ. нөлөөллийг арилгахын тулд өнгөлгөөний зориулалтаар нэг хавтанд нарийн нунтагласан.

Цэвэрлэсний дараа хоёр талт өнгөлгөөтэй эд ангиудыг нэг нэгээр нь зүсэж, зүсэж, үзлэгт оруулах шаардлагатай.Нунтаглаж дууссаны дараа боловсруулсан эд ангиудыг хоѐр талаас нь зүсэж, зүсэж, дараа нь өнгөлж болно.Ерөнхийдөө нунтаглах ажлыг дуусгасны дараа зүсэх, зүсэх журам нь шинжлэх ухаанч, үндэслэлтэй байдаг.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 8-р сарын 20-ны хооронд